直击 2026 工博会：宝辰鑫携多赛道激光方案亮相，聚焦光源

10 月 12 日，2026 中国国际工业博览会（CIIF）在国家会展中心（上海）启幕。作为亚太地区重要的工业展会，本届工博会集中展示智能制造领域多项前沿技术与产业化成果。宝辰鑫随母公司创鑫激光参展，聚焦细分领域激光应用的工艺痛点，展出覆盖增材制造、新能源锂电、工业清洗、超快精密微加工、AI 算力液冷制造等多个赛道的激光解决方案，以高端、智能、绿色的激光技术助力工业制造提质增效。

增材制造：多类型光源矩阵，适配多元化应用场景

增材制造对光源的波长、功率、光斑形态存在高度场景化要求，单一光源难以兼顾精度、效率与材料适配性。本次展会，宝辰鑫重点展出多款面向 3D 打印的光纤激光器产品。

其中 1U 水冷连续 M/P 系列产品采用紧凑型结构设计，机身高度仅 44mm，已取得外观设计专利及实用新型专利，可减少增材设备整机集成空间。现场展出 BFSC-500P-AM 3D 打印专用光纤激光器，光束质量 M²≤1.07，输出功率≥550W，短时功率稳定性 ±0.5%，长时功率稳定性 ±1%，经过批量样机测试，功率一致性表现稳定，适合空间、散热条件受限的新一代金属 3D 打印设备集成。

另一款 BFMC 500/3000M 点环光斑方案于今年 8 月在深圳首发，采用 14/50μm 芯径设计，单根光纤可输出两种光斑模式，中心光斑功率 500W、外环光斑功率 3000W，双光束独立可控，功率比例可智能调节。依靠双光束协同调控，方案可提升打印加工效率，适配航空航天、汽车、3C 电子、医疗等高品质零部件增材制造需求。

针对铜及铜合金等高反金属打印难题，宝辰鑫展出 BFSC 100G-1000G 绿光连续光源方案。该方案搭载自研光纤基频与倍频模块，光束质量 M²＜1.2，功率稳定性＜±2%，500W 机型体积相较同类产品更小，可用于微通道液冷板（流道宽度≤100μm）、TPMS 结构液冷板、0.1mm 壁厚纯铜超薄翅片等复杂构件制造。目前该系列已实现规模化订单与批量交付。

据展会现场负责人介绍，宝辰鑫目前已搭建覆盖工业级到桌面级的增材制造光源产品矩阵，包含 1U 水冷连续 M/P 系列（300W-1000W）、风冷连续 BFSC 80W-500W 系列、BFMC 点环光斑双光束系列、桌面级风冷小型化 BFSC 20-80W 系列、绿光高反材料打印系列、面向非金属打印的 2μm 波长系列，以及新款紧凑型风冷 BFSC 300W 桌面金属打印光源。 依托产品矩阵，宝辰鑫打造了覆盖 “器件层 — 光源层 — 子系统层 — 材料层 — 应用层” 的全链条增材制造解决方案，产品覆盖工业级至桌面级场景，服务航空航天、医疗齿科、汽车、3C 电子等领域头部客户，持续为国产增材制造提供光源与工艺支撑。

新能源锂电：覆盖全工艺段，多项标杆工艺落地产线

新能源锂电池是宝辰鑫布局较早的赛道，方案覆盖极片制造至电芯成型全工艺环节。展会现场，宝辰鑫展出了壳体毛化、高速极片划线、轧辊清洗等产业化工艺方案。

壳体毛化方案依托高功率 MOPA 激光器，用于电池壳体喷涂、打印前的表面预处理，通过调整壳体表面粗糙度，改善涂层附着效果，提升电池高压工况下绝缘安全性。本次展出 3000W 高功率 MOPA 毛化方案，单脉冲能量 50mJ，加工效率可达 15000mm²/s，在提升加工节拍的同时，可稳定控制粗糙度、光泽度、表面能等关键指标。

高速极片划线方案基于创鑫激光“紫笛”数字光斑平台开发，单激光器三光束输出，划线速度可达55000mm/s，线深标准差控制在0.3以内，保障电池极片微观结构的一致性。

轧辊清洗方案集成自研 300W 风冷 MOPA 脉冲光纤激光器、高速振镜、场镜与控制系统，支持轧辊在线飞行清洗，运行线速度 90–120m/min，无需停机，不使用化学药剂，无机械接触磨损。该方案的核心创新在于激光器内部完成光斑整形，无需额外外光路整形组件，输出矩形光斑，能量分布均匀、热影响可控，简化整机系统，规避外光路整形偏差带来的清洗不均匀问题。

工业清洗：自研光斑技术，4倍提效

本次工博会上，宝辰鑫还展出了面向大面积、大批量工业清洗场景的高速激光清洗方案。方案将光源、清洗振镜、控制模块深度一体化集成，交付一站式清洗应用，降低客户综合投入。凭借自研光斑技术，省去外光路整形环节，相比传统方案清洗效率提升 4 倍。通过优化扫描路径与能量算法，在高效去除钢板氧化皮、锈迹、氧化层的同时，获得均匀细腻的清洗表面，改善传统激光清洗工艺热影响大、易二次氧化、加工效率不足等痛点，适合大批量大面积工件清洗产线。

“在工业清洗领域，宝辰鑫已布局 MOPA 脉冲、连续、复合清洗多条技术路线，MOPA 系列清洗光源功率拓展至万瓦级，适配厚涂层、大面积、高节拍清洗场景。”宝辰鑫现场工作人员介绍道。

前瞻赛道布局：超快微加工与 AI 液冷制造方案亮相

除成熟应用赛道外，宝辰鑫持续前瞻布局新兴产业。面向半导体、高端消费电子精密加工需求，推出超快激光微加工方案，以红外、绿光、紫外皮秒光源为核心，依靠冷加工特性，实现低热影响、无裂纹、边缘质量优异的加工效果，适配超薄玻璃、陶瓷、硅片、SiC 碳化硅等脆性材料切割、钻孔、精细打标及柔性材料精密加工。

伴随 AI 算力基础设施对散热能力要求提升，液冷板制造成为产业链关注点。面向纯铜液冷板增材制造难题，宝辰鑫绿光光源方案实现产业化落地；针对高反金属、异种金属液冷板焊接痛点，宝辰鑫DBW 双光束激光焊接技术采用 “中心光束深熔 + 环形光束预热稳熔池” 同轴双光路架构，有效抑制焊接飞溅与气孔缺陷，保障液冷器件密封性与良率，为 AI 算力基础设施制造提供激光工艺支撑。

底层自研 + 工艺深耕，打通激光技术产业化落地链路

本次工博会，宝辰鑫集中展示了从光源研发创新到场景方案交付的完整能力。作为创鑫激光旗下专注行业激光解决方案的业务主体，宝辰鑫聚焦制造业工艺痛点，承担先进激光技术产业化落地工作，打通激光光源与工业产线之间的适配壁垒，以激光技术助力智能制造产业发展。

展会现场负责人表示：“宝辰鑫持续的产品方案创新，以及一站式场景化解决方案能力的背后，是母公司创鑫激光二十余年深耕所构建的体系化优势，更是宝辰鑫自身对行业需求的深度理解与快速响应能力。”

依托母公司创鑫激光二十余年在光纤激光器泵浦源、光纤光栅、核心光学器件等领域的垂直技术积累，以及宝辰鑫多年深耕高端制造各细分领域沉淀的大量工艺数据库，宝辰鑫具备光源设计到批量制造的自主能力，可根据行业差异化需求，提供光源选型、工艺开发、系统集成定制、样机测试到产线落地等的全链条服务，从而缩短需求到方案落地周期，帮助制造企业抓住工艺升级窗口。

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